易视精密同轴双头方案重构动力电池制造效率 -深圳市易视精密科技有限公司

——柔性切换×智能导图×零损耗换型的量产级解法

行业痛点：传统激光焊接的“刚性困局”
在动力电池模组、CCS焊接中，单一激光头设备面临三重局限：

1、模式僵化：定拍焊（定位焊接）与飞拍焊（动态焊接）无法兼容，切换需停机改造；

2、换型高耗：产品变更需重调光路+更换夹具，平均耗时≥6小时；
3、产能瓶颈：单头焊接效率难以突破80PPM（件/分钟），制约TWh时代产能需求。

一、双头同轴协同：焊接模式的无限组合
工作模式技术实现应用场景

工作模式	技术实现	应用场景
定拍双头同步焊	双头固定间距，同步焊接对称焊点（如Busbar两端）	方形电池模组极柱焊接
飞拍接力焊	双头动态分区域焊接，运动轨迹智能避撞	长条形CCS组件连续焊接
单/双自由切换	软件一键切换模式，无需机械改装	小批量多品种试产线

案例：某***0电池企业采用双头飞拍模式，焊接3.5米长CCS组件，节拍缩短至42秒（单头方案需68秒）。

二、VisionGraph™导图系统：换型效率提升90%
1、“拖拽式”编程：导入DXF/CAD图纸，自动识别焊点路径（支持2000+焊点/秒解析）；
2、自适应定位：视觉补偿工件±0.5mm装配公差，实现零治具换型；

传统流程：换型→调夹具→校定位→试焊→量产（耗时6h）
易视流程：上传图纸→AI匹配焊点→一键切换（耗时20min）

三、IPG激光器内核：微秒级精准能量控制
1、搭载2000W-6000W可调IPG光纤激光器，支持脉冲/连续双模输出；
2、能量闭环反馈系统，确保焊深一致性≤±3%（行业平均±8%）；
3、同轴保护气帘设计，减少飞溅率至＜0.5%（传统设备＞2%）。
价值量化：双头协同的经济性跃升

指标	单头传统设备	易视双头方案	提升效益
***焊接速度	80 PPM	150 PPM	↑87.5%
换型时间	6小时	0.3小时	↓95%
治具成本	¥8万/款	¥0（基础工装）	节省100%
能耗比	3.2 kW·h/万点	2.1 kW·h/万点	↓34%

场景深度植入：新能源电池制造的范式升级
案例：CCS组件多品种混线生产
挑战：某企业需在1条产线焊接12款CCS变体，传统方案需12套夹具（总成本¥96万），换型损失日均产能40%；
易视方案：
1、双头飞拍模式覆盖所有变体焊点；
2、预存12款图纸，换型时调用匹配；
3、同轴双头分区域焊接，效率提升110%；
结果：
▶ 治具成本归零，换型时间＜25分钟；
▶ 综合产能提升76%，单线年增效¥530万。

技术宣言：以柔性重新定义激光焊接边界
易视精密双头激光焊接机，不仅是设备升级，更是制造逻辑的重构：
“一套硬件” → 通吃定拍焊、飞拍焊、单/双头模式；
“零成本换型” → 以算法替代物理夹具；
“产能弹性” → 双头协同突破单机效率极限。
在动力电池TWh制造时代，为产业提供兼具量产经济性与试产敏捷性的答案。