无需人工干预！易视双平台设备如何实现CCS焊接24小时不间断生产？

在动力电池TWh时代，传统单工位焊接设备已成为制约CCS（Cell Contacting System）组件产能提升的关键瓶颈。易视精密科技创新推出的双平台激光焊接系统，通过三大智能技术矩阵，真正实现了CCS焊接全流程的'黑灯生产'，让24小时不间断作业成为行业新常态。

行业产能困局与破局之道

人工依赖症候群：

每台设备需1.5名操作员轮班

上下料耗时占生产节拍30%

夜间效率衰减达40%

设备闲置黑洞：

换型调试平均耗时47分钟

故障响应延迟超90分钟

综合设备利用率仅58%

质量波动魔咒：

不同班次良率波动±3%

人工干预引入0.7%的不确定性

过程数据追溯不完整

在某储能电池项目中，该系统使设备有效作业时间从14.5小时/天提升至23.8小时/天。

物料缺陷：AI分拣系统自动隔离不良品

设备冲突：动态路径规划算法

紧急补料：预警阈值自动触发

精密温控系统

· 配备160点独立温控单元，确保每个热铆点温度精准可控

· 实时温度监控与反馈，保证热铆工艺稳定性

高精度视觉检测

· 8K超高分辨率线阵相机，实现产品全幅面检测

· 1200万像素面阵相机，专用于连接器精密检测

· 智能算法自动识别铝巴/镍片有无等关键特征

高效激光加工

· 1000W单模激光器，焊接速度快、热影响区小

· 激光、CCD及测距三合一同轴设计，提升加工精度

智能化测试

· 集成赛秘尔5000系列测试仪器

· 实时数据采集与分析，确保产品100%合格率

易视双平台系统正通过：
✅ 生产自治化（无人干预连续运行）
✅ 质量基因化（六西格玛级一致性）
✅ 管理数字化（全要素透明可控）

推动CCS制造进入'三零'新时代——零停线、零不良、零等待。现已在全球23个超级电池工厂部署超过180台设备，累计焊接焊点突破50亿个无重大质量事故。

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