在动力电池产能向TWh级跃迁的今天，CCS组件制造面临三重矛盾：多型号试产频率激增VS量产稳定性要求、能量密度提升VS热失控风险、成本管控VS零缺陷标准。作为深耕新能源装备领域的国家级高新技术企业，易视精密通过全自动化设备平台+深度ODM协同+现场技术工程三位一体模式，正在重构CCS制造的效率边界与安全基准。

场景一：多型号研发打样——从“4小时换型”到“15分钟切换”的基因级进化

行业痛点：传统产线换型需调整机械/视觉/程序系统，停机损失＞4小时/次
易视ODM方案核心：

► 模块化焊头系统  

   - 激光/超声/热铆焊头快换接口（ISO标准）  

   - 视觉定位参数自迁移技术（CAD图纸直连）  

► 数字孪生预调试  

   - 新CCS版型3D模型导入→自动生成焊接路径  

   - 虚拟碰撞检测（精度0.1mm）  

现场服务赋能：技术团队携移动校准单元上门，完成：

新夹具激光跟踪标定（平面度≤0.02mm/m）

操作员换型认证培训（考核通过率100%）
▶ 某客户实践：4680电池曲面CCS换型时间从4h压缩至15min，试产效率提升16倍。

场景二：零缺陷量产——99.9%良率背后的多传感闭环控制

行业痛点：传统焊接机飞溅率＞1.5%，人工复检漏检率＞30%
易视全自动设备技术内核：

► 同轴视觉焊接系统  

   - 2000fps熔池实时跟踪（精度±0.01mm）  

   - 飞溅颗粒AI分类（蒸气型/喷溅型）  

► 多光谱焊点检测  

   - 紫外-可见-红外三波段同步扫描  

   - 隐患焊点识别（虚焊/微裂纹/IMC过厚）  

ODM定制案例：为储能电池客户开发耐高温镜头模组（150℃环境持续工作），使：

焊接飞溅率降低80%（脉冲调制技术）

热失控隐患焊点检出率100%

产线人工干预频次归零（24h连续生产）

场景三：成本革命——单台设备替代三条传统产线的系统重构

行业困境：分立式工艺导致设备投资↑45%、场地占用↑60%
易视复合设备技术突破：

► 三合一工作站架构  

   ［激光焊］铜铝高反材料处理｜［超声焊］多层极耳连接｜［热铆］塑胶件固定  

► 智能成本控制中枢  

   - 能耗动态优化（单件电耗↓35%）  

   - 备件寿命预测（维护成本↓40%）  

ODM经济效益：某车企CCS生产线改造项目：

易视精密的核心赋能架构

▶ ODM协同开发路径

技术储备：217项专利支撑激光/超声/电阻焊/热铆复合工艺快速集成。

▶ 现场工程服务体系

响应网络：全国12个技术中心，48小时抵达现场，异常停机归零保障。

为什么选择易视精密？

1. 全栈设备制造商基因

自研核心部件：蓝光激光器/超声发生器/高精度运动平台

100%国产化供应链（抗风险能力↑300%）

2. ODM的深度与广度

► 深度：参与客户新材料工艺开发（如碳化硅涂层极耳焊接）  

► 广度：支持从消费电池到储能/动力的全场景适配  

3. 技术上门的内涵革新

不是简单调试，而是工艺基座重建：
✓ 焊接参数数字孪生库构建
✓ 设备健康度AI预测模型部署
✓ 人员技能矩阵认证

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结语：在制造确定性中寻找增量

当CCS从“连接部件”进化为“电池安全核心载体”，其制造体系必须同步跨越设备单机智能化→产线自主决策→工厂认知进化的三重门。易视精密凭借全栈设备研发能力与扎根现场的工程哲学，既可为客户交付开箱即用的自动化设备，更愿以ODM伙伴身份深度参与：

为您的产能定制基因序列——从第一张CAD图纸到第100万件合格产品，全程护航。

【易视精密定位】中国首创覆盖CCS全工艺链的自动化设备制造商
【ODM咨询】130-4889-9966｜技术总监直通邮箱：13048899966@163.com