深圳市易视精密科技有限公司是一家集研发与销售为一体的高新技术企业，团队由多名拥有十余年行业经验的技术专家组成，专注于机器视觉AI与激光应用自动化设备的研发生产。成立于2021年，企业坚持自主创新，已积累包括“一种基于激光焊接机的焊接质量在线检测方法”等多项专利，展现出强大的技术研发能力。公司主营视觉定位激光打标、精密激光焊接、自动化视觉检测等产品，并针对新能源电池CCS母排领域推出成套自动化方案。凭借深厚的技术基础和灵活的系统交付能力，易视精密定位为新一代智能制造解决方案提供商。

技术实力

易视精密技术团队实力雄厚，持之以恒地推进自主研发和工程化实现，在视觉AI与激光自动化领域掌握多项核心技术并积极转化为可量产产品：

自主核心器件开发：包括自主研发的脉冲热铆电源等专利设备，可为单机或多机联动应用提供精确温度控制(精度±5℃)。

精密热铆控制：热铆工站采用160通道PID温控系统，温度偏差≤±1℃，确保在-40℃至85℃等极端环境下的连接可靠性。

高精度视觉检测：搭载8K线扫描和1200W高帧率面阵相机，实现0.02mm²微观缺陷检测，双系统协同缺陷检出率＞99.98%。

系统集成能力：从视觉定位打标、激光焊接到整线自动化，提供一站式整体解决方案，可根据客户需求快速定制和交付。

凭借上述技术优势和成熟的设备集成能力，易视精密能够为客户量身定制自动化生产系统，并快速实现工程化交付。

CCS母排自动化产线方案亮点

易视精密自主设计的CCS母排自动化生产线实现了工艺流程的高度集成：从塑壳上料、铝排激光焊接、精密热铆，到电性能测试和AOI视觉检测，各工位无缝衔接。产线方案具有以下技术优势：

整线集成：模块化流水线架构，双头激光焊与多工位脉冲热铆并联布置，自动化装配效率高。

全流程检测：内置高精度AOI检测系统，可在45–50秒内完成2米长母排的全覆盖检测，实现缺陷“零容忍”。

高速节拍与柔性换型：磁悬浮闭环输送系统贯穿全线，大幅提升传输速度；无工装换型和2000×600mm兼容设计，可快速适应不同规格产品，换型效率显著提升。

数据追溯与智能控制：产线配备集中控制系统和MES接口，可实现设备自动联动和生产数据实时采集，为客户提供端到端质量追溯能力。

这些技术亮点确保了易视精密CCS产线在高节拍生产和柔性制造方面的领先地位，可满足动力电池大规模生产的需求。

行业落地与应用价值

随着新能源汽车及储能市场的快速发展，CCS母排作为动力电池和BMS系统关键部件，其自动化制造需求日益凸显。易视精密的产线方案已在多个典型场景中实现应用，创造了显著价值：

新能源汽车动力电池PACK：CCS组件是电池模组的核心连接件，母排质量直接影响电池包性能。使用易视自动化产线后，提高了焊接一致性和导电稳定性，为电动汽车动力系统提供了可靠保障。

大型储能系统：储能电站对组件安全性要求极高，任何微小缺陷均可能导致风险。某储能项目部署易视高精度自动化产线后，CCS模块故障率由5.8%降至0.3%，显著提升了系统安全性并降低了全生命周期成本。

结语

以客户需求为导向，易视精密将持续深化技术创新，与合作伙伴携手推动智能制造升级。我们秉承专业严谨的态度，努力为电池产业提供更高效、更可靠的自动化解决方案，共同构建长期信任的合作关系，实现行业共赢未来。