一、方案概述

易视公司针对CCS（Cell Contact System）组件生产需求，推出了一套完整的自动化生产线解决方案。该方案采用工装板回流方式，整合了从物料装配到最终检测下料的全流程自动化生产，实现了CCS组件的高效、精准制造。

二、产线布局与工艺流程

1. 产线整体布局

尺寸规格：生产线总长控制在25,000mm以内，宽度不超过3,000mm（不含步梯），高度约2,500mm

载具设计：采用2,100×900mm标准化载具，可兼容多种产品型号，最大支持2,000×800mm的产品尺寸

回流系统：整条回流轨道上配置至少15块载具，确保生产连续性

2. 完整工艺流程

人工装离板

自动装铝巴

人工装FPC

AOI检测-1（装配检测）

热铆1

热铆2

激光焊接1

激光焊接2

振动测试与电性能检测

AOI检测-2（成品检测）

自动下料

贴标

三、核心工站技术亮点

1. 自动装铝巴工站（易视专利设计）

多吸嘴配置：采用16个独立吸嘴设计，最大支持16种不同类型物料同时贴装

智能校正系统：配备4组物料校正CCD装置，确保铝巴定位精准

高效上料：弹夹式上料机构，四台独立取料装置并行工作

伺服控制：Z轴升降和R轴旋转均采用伺服电机驱动，定位精度达±0.02mm

2. 装配AOI检测工站

双检测系统：整合3D相机与8K线扫相机，实现X/Z轴全方位检测

激光三角测量：采用线激光3D相机，Z方向精度达6μm，可有效检测1.5mm厚铝巴

智能基准定位：以治具工装面为0平面基准，自动判断铝巴高度异常

检测能力：可准确识别双铝巴、铝巴/NTC/FPC等组装异常情况

3. 热铆工站（易视高效设计）

双工位配置：热铆-1和热铆-2各配置8动子直线电机

高产能设计：共16个铆头同时工作，支持412和237产品型号

脉冲热铆技术：单点焊接时间13秒，412产品52秒完成，237产品91秒完成

快速换型：铆头固定板模块化设计，缩短换型时间

4. 双头激光焊接工站

高效焊接：双焊接头同时工作，CT时间30-45秒

智能清洁：集成自动清洁毛刷装置，确保焊接质量稳定

精准定位：配备振镜、激光同轴定拍和位移传感器

多向压嘴：特殊设计适应镍片不同方向焊接需求

5. 振动测试与电性能检测

独立减震设计：振动机构采用弹簧减震，与线体完全隔离

全自动测试：通过搬运机构自动将产品移入测试位

四线法测试：采用夹片探针实现真4线测量，确保测试精度

安全防护：压块带有弹簧缓冲结构，防止产品压伤

6. 成品AOI与PIN检测

全面检测项目：

铝巴/FPC有无检测

激光焊接质量（漏焊、焊偏、炸点等）

热铆质量（毛刺、直径大小、凹坑）

镍片状态（歪斜角度、发蓝、发黄）

7. 自动贴标与下料系统

多功能贴标：配置6个飞达，可同时贴附6种不同类型辅料

智能识别：上下CCD协同工作，确保贴标位置精准

自动分拣：良品与不良品自动分区域堆叠，支持30个产品批量转移

快速换型：吸嘴头可拆换设计，适应不同产品需求

四、产线性能指标

五、方案优势

高兼容性设计：载具和工站配置支持多产品型号快速切换

智能检测体系：从组装到成品的全过程质量监控

高效生产：关键工站采用并行处理设计，提升整体产能

稳定可靠：易视专业设备制造商保证，关键部件采用国际知名品牌

数据可追溯：各检测工站数据可联网存储，支持生产追溯

六、总结

易视CCS组件自动化生产线方案集成了先进的自动化装配、精密检测和智能控制技术，为客户提供了一站式解决方案。该产线特别注重：

关键工艺的精度控制（如铝巴装配、激光焊接）

全过程质量监控（双AOI检测加电性能测试）

生产柔性（快速换型设计）

操作人性化（人工工站符合人机工程学）

易视作为专业的CCS自动化设备供应商，将持续优化产线设计，为客户提供更高效、更可靠的CCS组件生产解决方案。