在动力电池CCS（Cell Contact System）组件制造中，激光焊接效率直接决定产线节拍。易视自动化最新研发的双头激光焊接系统，通过振镜同步控制+双工位协同技术，将64组镍片的焊接时间压缩至85秒，较传统单头焊接效率提升47%。

技术突破点

双头并行焊接架构

采用直线电机驱动两个焊接头同步作业

单次焊接行程覆盖14组镍片（7组/头）

通过路径优化实现'焊点跳跃时间≤0.3s'

动态补偿系统

集成同轴视觉定位+位移传感器实时纠偏

镍片位置容差补偿范围达±0.5mm

焊接炸点率从行业平均3%降至0.8%

自清洁抗干扰设计

每5次焊接自动触发毛刷清渣

配备氩气帘隔离装置，防止金属飞溅污染镜片

量产数据验证（2024年实测）

客户案例：某TOP3电池企业237型号CCS组件产线导入后，焊接工段人员配置从6人减至2人，单月报废损失降低23万元。

易视工程师提示：该系统支持镍片厚度0.2-1.0mm自适应调节，换型时仅需更换压嘴组件（换型时间＜15min）。

延伸服务：提供焊接质量大数据分析平台，可追溯每个镍片的能量曲线、熔深数据，助力工艺优化。