一、行业背景：CCS动力部件的焊接挑战

CCS（冷板控制系统）作为新能源电动汽车和储能系统的核心散热与控制单元，其内部动力部件对焊接质量有极高要求：

长期耐压与密封性：防止液冷回路渗漏，保障系统安全

结构稳定性：耐受车辆震动、热循环和冷热冲击

高导热连接：降低接触热阻，确保热量快速传导

批量一致性：批量生产中保持每个部件的焊接质量一致

传统钎焊、弧焊工艺在高精度、低热变形以及自动化一致性方面存在局限，促使行业寻找更可靠的焊接解决方案。

二、易视的焊接解决方案

1. 精密激光焊接系统

易视在CCS动力部件制造中，采用自主研发的高精度激光焊接设备，结合多相机视觉定位系统，实现±0.01mm级别的焊缝控制精度。

技术亮点：

视觉引导+自动修正：实时识别工件位置与角度，补偿夹具与加工误差

热输入可控：定制化激光波形，降低焊接区域热变形，减少应力集中

多材料适配：可焊接铝合金、铜、不锈钢等动力部件常用材料

高速稳定：单个焊缝完成时间缩短至传统工艺的50%

2. 全流程AI检测

在高可靠焊接中，检测同样是质量保障的关键环节。易视引入AI焊缝缺陷检测系统，实现100%在线全检。

检测能力：

多缺陷识别：气孔、虚焊、未焊透、裂纹、溢焊等

多光谱成像：解决高反光金属表面检测难题

高速处理：单件检测时间<3秒，不影响产线节拍

数据追溯：检测记录与MES系统对接，形成可回溯的质量档案

三、案例解析：某新能源客户CCS动力部件项目

项目需求：

年产20万套CCS液冷控制单元

焊缝必须通过IP67密封测试

在-40℃至85℃循环测试下保持结构完整

良品率≥99.5%

易视方案实施：

焊接阶段：采用双工位自动上下料+多轴激光焊接，减少换型时间

检测阶段：AI视觉检测系统在线全检，并将结果实时反馈给焊接系统调整参数

追溯管理：每套动力部件绑定唯一编码，记录焊接参数与检测结果

实施效果：

良品率提升至99.85%

单件生产节拍缩短28%

返修率降低70%

成品全部通过客户耐压、密封、冷热冲击等验证测试

四、客户价值

可靠性提升：焊缝稳定性与密封性长期保持，满足整车寿命要求

生产效率提升：自动化+视觉检测减少人工干预

可追溯管理：减少售后风险，提升客户信任度

柔性适配：支持不同型号CCS部件快速切换生产

五、结语

在新能源CCS动力部件制造中，高精度焊接+全流程AI检测已成为提升产品可靠性和生产效率的核心路径。易视凭借在视觉密集型设备与精密焊接工艺的深厚积累，正为行业提供从制造到质控一体化的解决方案，让客户在高质量、高效率、高稳定性的竞争中占得先机。