在新能源储能领域，CCS组件焊接一直是产线效率与质量的核心难题。小小焊点精度不够，整条产线就容易出现翘曲、漏焊或热影响区过大等问题。

易视精密通过多年技术积累，打造了从焊点到整线的完整技术壁垒，让CCS焊接更高效、更稳定、更可控。

一、焊点级别的精度把控

闭环焊接控制

激光焊接+视觉检测闭环反馈，保证每个焊点热输入可控

异材焊接热影响区小，焊点一致性高

高精度定位系统

CCD/线阵相机结合3D视觉扫描，实现±0.01mm级焊点复现

关键焊点多次飞拍定位，避免偏移或漏焊

多材料互联优化

Cu/Al/AMB基板互联焊接工艺成熟

低热输入、高良率，减少飞溅和焊渣

二、整线级别的产线优化

柔性双平台设计

上下料交替进行，产能提升30%

支持多规格混线产线，切换灵活

闭环数据管理

焊接、打标、检测数据全流程可追溯

实时反馈，缩短调试周期，产线节拍稳定

智能检测与质控

AOI视觉+激光检测一体化，焊点、铆点、段差、字符等缺陷全覆盖

自动复判与异常报警，减少人工干预

三、技术壁垒背后的优势

高一致性焊接：每个焊点稳定可控

多型号混线适配：节拍与精度兼顾

产线快速落地：调试周期短，批量生产可控

全流程闭环管理：数据可追溯、持续优化

四、总结

从单点焊接到整条CCS产线，易视精密构建了精度+柔性+闭环的技术壁垒，让新能源储能焊接不再是“难题”。

无论是焊点的微观质量，还是整线产能、节拍与稳定性，易视精密的闭环工艺体系都实现了可量产、可追溯、可优化的全流程落地。