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双平台激光焊接设备
易视精密YS-LW1500D双平台激光焊接设备，专为金属件焊接设计， 采用1200W面阵CCD视觉定位与振镜焊接技术，定位精度±0.02mm， 支持CAD导图快速编程，焊接效率2.5秒/点。 双工位交替上下料，提升产能30%， 适用于汽车电子、精密五金等行业高一致性焊接需求。 口 双平台交替上下料，保证焊接效率 口单点压紧待焊区，同步调整焊接焦点 口焊接采用旁轴CCD定位方式 口 支持焊接点位CAD导图，减少点位示教时间
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AOI视觉检测设备
专为CCS组件设计的全自动AOI视觉检测设备，采用8K彩色线阵相机与3D线激光技术，实现±0.01mm高精度检测。设备支持高速检测，具备上下双层同步检测功能，可智能识别激光焊点不良、虚焊、漏焊、铆点漏铆、字符错误、划痕缺口等缺陷，搭载自主开发深度学习系统，全面替代人工质检。
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热铆激光镍片焊接一体机
本设备主要⽤于CCS组件打样及⼩批量⽣产，⼀台设备上及可以完成铆点热压和镍⽚激光焊接。 YS-L2000是一款专为CCS组件打样及小批量生产设计的双头激光焊接机， 支持镍片激光焊接，集成双激光头（1000W单模）、视觉飞拍/同轴定位，可大幅减少示教时间。 设备采用共用底模治具，降低工装成本，支持CAD导图， 配备基恩士点激光测距与同轴压紧，确保焊接精度，适用于2000×700mm加工范围，高效解决CCS组件焊接需求。
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高温热压CCS组件自动化产线
高温热压CCS组件自动化生产线是一款针对新能源电池组件的高效解决方案，通过自动化流程实现上料、激光焊接、检测及下料全流程无人化操作。产线创新采用磁悬浮输送系统，提升载具传输速度；脉冲加热热铆技术无需定制模具，柔性化适配多型号产品；激光焊接采用单点压焊工艺，简化工装需求。整线与热压成型设备无缝衔接，兼具低能耗、高稳定性优势，显著降低生产成本，适用于大规模、高精度CCS组件生产需求。
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无工装设计全自动生产线
易视精密HRT2000型CCS组件全自动生产线， 集成塑壳装配、铝巴焊接、热铆、电性能测试及AOI检测于一体， 采用无工装设计换型时间减少50%， 磁悬浮输送系统提升节拍至15秒/件。 3D线激光+8K相机双重质检， 激光焊接（1000W单模）与脉冲热铆（800W/点）确保工艺一致性，适配新能源电池模组量产需求。
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回型线全自动热铆焊接检测产线
专为 CCS组件设计的 全自动热铆焊接检测产线， 采用 回型线布局，实现 自动循环生产， 所有工序在线作业，避免人工搬运损伤。 设备集成 160点单点温控热铆系统，确保铆接一致性； 配备 1000W单模激光器 和 赛秘尔5000测试仪，支持高精度焊接与电测。搭载 8K线阵AOI相机 和 1200W面阵相机，实现铝巴/镍片全幅面检测， 兼容 皮带线 & 磁悬浮输送，换型快速，稳定性高， 适用于 2000×600mm 产品加工范围，助力新能源电池高效生产。
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热铆焊接检测自动化产线
1、工艺特征：集成热铆+焊接+检测三大核心功能 2、技术亮点： 单点温控热铆系统 三合一同轴设计（激光/CCD/测距） 全幅面视觉检测（铝巴/镍片有无） 3、产线特性： 人工上下料+自动化加工 纵向线布局+升降输送线 模块化快换工装
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激光编带视觉打标设备
该设备主要应用于编带行业、无人化激光打标或打码工序，视觉范围大，支持紫外、光纤等主流激光器，实现镭雕封装编带，可以实现自动化收料。
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3D激光段差及2D视觉检测设备
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五轴联动视觉打标设备
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视觉激光切割设备
专为高精度激光打标、切割、分板及自动化定位应用场景打造的智能视觉定位平台。
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YS-MES数据管理中台
通过对设备生产数据的实时采集,并对生产数据的有效分析,实现订单,产品,生产,质量,设备的,库存,人员的有效管理。系统维护人员可以方便的添加与更改所有用户的访问权限,针对不同的职业分配不同的权限,访问不同的页面。我们可为生产管理者定制生产看板,将重要的实时生产数据以看板的形式展现,便于管理人员及时的了解生产情况。对客户信息进行保存,可实现对客户订单的定向追溯根据生产合同添加订单,并实时显示订单的生产状态
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CCS组件精益生产线
JYL2000系列CCS组件精益生产线 专为小批量、多样化生产设计， 采用模块化自由搭建，支持脉冲热铆（单点800W）与激光单点压焊（1000W单模），无需专用模具工装。 搭载16K彩色线阵AOI相机，实现混料自动检测； 配合赛秘尔5000测试仪及1200W连接器检测相机，确保产品质量。 柔性化设计显著降低使用成本，快速响应各类生产需求。
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超声波焊接自动生产线
本产线主要⽤于低温热压CCS组件⾃动化⽣产，采⽤超声波焊接FPC和铝巴，单层热压膜⼯艺。 UTL2000超声波焊接自动生产线专为低温热压CCS组件设计， 集成双头超声波焊接（35KHz/1200W）与单层热压膜工艺， 实现FPC与铝巴高效焊接。采用3D四目结构光超高精度检测焊点质量， 搭配磁悬浮输送系统提升生产效率，支持载具共用，焊接、热压、电测无需更换治具。 配备16K线阵AOI相机与赛秘尔5000测试仪，确保焊接可靠性， 适用于2000×700mm加工范围，回型线布局优化空间利用率。 - 全尺寸定位FPC铜分支，双头超声波同时焊接3D四目结构光， - 超高精度测量超声波焊点质量磁悬浮输送系统， - 极大缩短载具板进出时间载具共用设计， - 焊接、热压、电测生产中无需更换治具 - 高可靠性、稳定性 - 回型线布局，提高输送线使用率
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3D多轴结构光检测机
3D多轴结构光检测机 本设备主要用于产品平面度测量，尺寸测量，段差测量应用，保证产品一致性。
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视觉打标及检测设备
视觉打标及检测设备 本设备无人化激光打标或打码工序，视觉范围大，支持紫外、光纤、CO2等主流激光器，适用于镭雕后段检测，字符残缺及偏位，有无镭雕，NG产品剔除功能。
研发中心：深圳市龙华区大浪街道新石社区华宁路40号港深创新园C栋103
华东厂房：浙江省湖州市吴兴区外溪路8184号12号楼整栋
华南厂房：惠州市惠阳区三和街道象岭二路8号03栋02单元
西南分部：成都市成华区龙潭工业园洪奎客户3号楼 一楼
华东分部：江苏省苏州市虎丘区黄埔街61号
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