在储能CCS组件制造迈入高精度、高节拍、

高柔性并重的新阶段后，制造企业面临着：

如何保障焊接质量？如何缩短切型时间？

如何提升检测闭环能力？这些问题正在成为

量产***与否的关键。

面对多工序协同复杂、工艺节拍难控等挑战，

易视精密围绕CCS全工艺流程，构建了

一套覆盖“焊接-检测-调度-追溯”的自动化

整体解决方案，助力客户提升良率与效率。

【双头激光焊接：高效焊、焊得稳】

在CCS组件焊接环节，易视采用双头激光

同步作业技术，结合高频振镜与精密伺服

机构，实现平均85秒内完成64组焊点的

加工效率，精度压进±0.02mm以内。

焊前由视觉系统自动定位补偿，焊中配合

能量闭环控制，焊后再通过3D AOI系统

即时反馈，确保每一道焊点都有过程记录。

【脉冲热铆系统：工艺精控，适配多料型】

CCS装配中常见的铝巴、NTC、FPC等部件，

需要稳定、高温控制的热铆设备配合组装。

易视脉冲热铆设备支持多组动子并行作业，

热铆时间可控在50–91秒内，自动调节压头

温控，适应不同产品热铆深度与时间曲线。

【多模视觉检测：毫米之下，精准守护】

视觉检测不仅是产线的“眼睛”，更是

保障安全的一道“防火墙”。易视AOI系统

部署在装配后、焊接后、电测前、贴标前等

多个关键工位，支持缺料、双铝巴、焊偏、

烧穿、爆孔等异常的实时识别与自动判定。

系统集成3D相机+8K线扫+光源调节模组，

***可实现6μm的Z向测量精度，稳定支撑

高密度元件的缺陷筛查与品质统计。

【柔性载具流转：打破产线瓶颈】

传统CCS产线换型困难、产能受限问题普遍。

易视通过引入模块化载具流转体系，

实现产线多工序的“异步解耦、协同平衡”，

多型号切换无需拆线换模，大幅缩短切型周期。

搭配自研中控系统，可实现节拍动态调整、

缓存调度、NG分流、良品追溯等功能，

让产线真正具备“思考与决策”的能力。

【结语：一站式能力，服务未来制造】

从单台设备到整线系统，易视精密正以

“焊-检-控”一体化能力，推动CCS制造

迈向更高质量、更高效率、更高智能化。

选择易视，意味着选择一条更稳、更快、

更安全的自动化产线。

了解更多产品详情，请访问：www.esvision.cn