在储能制造走向高密度、批量化的今天，

传统多工序分散作业早已难以为继，

CCS组件制造，正面临良率、节拍、

柔性切换、质量追溯等多重挑战。

面对这些复杂变量，易视精密打造出

从“焊接”到“检测”全流程覆盖的一体化

自动化解决方案，不仅打通设备间的信息

壁垒，更以智能调度与闭环控制实现产线

稳定、精准、高效运行。

01｜双头激光焊接：精准高效，是基础能力

CCS组件通常含几十甚至上百个焊点，

传统人工或低配激光焊接存在偏位、

虚焊、烧穿等问题。易视采用双头振镜

焊接平台+视觉定位，结合Z轴测高模块，

实现±0.02mm精度控制，焊接效率提升34%。

02｜脉冲热铆系统：异构材料，柔顺锁定

面对不同材质间的机械锁固需求，

系统集成16头脉冲热铆机构，具备

秒级加热、实时温控、铆点均匀等特性，

自动切换铆头结构以适配多种产品型号。

03｜高精视觉AOI：工艺闭环的“安全哨兵”

组装后、焊接后、贴标前……视觉检测

贯穿整条产线。采用线激光3D相机和

8K线阵相机，检测出0.1mm级偏差与缺陷。

双铝巴、焊偏、漏焊、毛刺、错料等问题

第一时间捕捉，联动中控实现剔除与反馈。

04｜载具流转+中控调度：协同不混乱

整线采用工装板+智能调度系统设计，

每一块载具对应一组加工信息，确保

所有工艺工位高效协同，按节拍精准输出。

支持多型号混线作业，快速切换无需换模。

05｜全过程数据采集：良率统计与质量追溯

系统自动采集焊接能量、检测图像、

节拍记录等多维数据，统一上传MES。

实现良率可视化、缺陷追溯、批次分析，

让产线具备“看得见、调得快”的能力。

结语：

从自动焊接、热铆到视觉检测、贴标下料，

从产线调度到质量追溯，易视打造的CCS

自动化方案已不仅是设备组合，更是一整套

围绕高一致性、高柔性和高安全性的系统

能力构建。让储能制造，跑得更稳、看得更清。

更多智能制造方案，欢迎访问易视官网。